8臺新型金屬3D打印設備安裝調試完畢，正式投入生產;新建3D打印車間開始內部裝修，將新增20臺金屬3D打印設備……近日，位于平山縣的敬業集團旗下河北敬業增材制造科技有限公司傳來一系列好消息，這正是敬業集團3D打印百臺級工廠項目全速推進的生動實踐。該項目總投資4.6億元，致力于打造國內一流金屬3D打印全產業鏈基地，助推公司的工業級3D打印數字增材制造及相關產品提檔升級，實現更多特色精品走向國內外高端市場。

增材制造是敬業集團加快轉型升級的重要高科技項目。近年來，河北敬業增材制造科技有限公司打造了多條智能制造生產線，主要包括金屬粉末、3D打印、激光熔覆、注射成型四大板塊。其中，3D打印尤為引人矚目。

精密模具、金屬散熱扇葉、骨骼構件……走進河北敬業增材制造科技有限公司產品展廳，一系列外觀精美、結構復雜、形狀各異的金屬3D打印產品樣品讓人驚嘆。

“傳統的零件加工基本都是減材過程，而金屬3D打印是增材過程，用金屬粉末根據設計圖一層層疊加打印，一體成型。既節省原材料成本，又能縮短工期，還能實現輕量化、不規則產品的完美打印。”河北敬業增材制造科技有限公司3D打印項目總經理趙景飛說。

3D打印車間內，一臺臺3D打印設備正在緊張作業。透過觀察窗可以看到，一個耀眼的“光點”飛快地在金屬粉末上跳躍游走，一層一層進行著打印。一旁的電腦上顯示著機器的工作信息：一共1760層，已經打印1085層，剩余時間13個小時。

“我們通過電腦將產品的數字模型輸入3D打印設備，分層打印，最終就會形成成品。”趙景飛拿著一件精巧的汽車零部件說，目前公司的3D打印產品尺寸小到幾毫米、大到1米多，一般是定制化、個性化、小批量生產，但產品的附加值非常高。“目前已有18臺金屬3D打印設備投產，主要服務于航空航天、工業模具、汽車制造、電子工業、能源動力等領域。”趙景飛說。

金屬粉末，是增材制造的原材料。經過自主研發，河北敬業增材制造科技有限公司目前已能生產上百種不同的金屬粉末，可生產鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、不銹鋼等多種材料的打印產品，在業界打出了響亮名號。

隨著敬業集團3D打印百臺級工廠項目加速推進，其增材制造及相關產品將持續“擴軍”，進一步豐富產品結構，提升市場競爭力。

“項目于今年2月正式啟動，一期規劃38臺設備，18臺已投產，剩下的20臺預計6月底投產。明年底前，二期將再增加62臺，總計達到100臺。”河北敬業增材制造科技有限公司副總經理崔棟梁介紹，3D打印百臺級工廠將全力打造集研發、生產加工、后處理、銷售為一體的全鏈條綜合項目，構建完整的金屬3D打印產業生態鏈。

短 評

在創新中轉型升級實現高質量發展

與其他傳統鋼鐵企業一樣，敬業集團也面臨轉型升級的艱巨任務。他們認為，只有加速轉型升級，才能獲得新的生機與活力。

上馬增材制造項目，發展金屬3D打印，做優做強新材料，競逐市場新賽道，成為敬業集團轉型升級的重要路徑之一。

增材制造作為戰略性新興產業，已成為新一輪科技和產業變革的重要驅動力，也是獲取競爭新優勢的重要領域。解放思想，奮發進取，敬業集團自主研發生產用于增材制造的原材料金屬粉末，建設3D打印百臺級工廠。在敬業集團，增材制造實現了“全流程”，在業界打出了響亮名號，走出了一條創新發展、跨越發展的新路子。

如今，敬業集團增材制造及相關產品不斷“開花結果”，產業鏈條進一步延伸，產業生態更加完善。期待我省能有更多企業勇于迎接新挑戰，搶抓新機遇，帶動傳統產業加速轉型升級，為加快建設經濟強省、美麗河北作出新貢獻。(任學光)

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